非標自動化設備從出圖到開始加工往往在很大程度上需要經(jīng)過多方面的慎重協(xié)調考慮，要根據(jù)科學的流程來對客戶的設備進行從新定位設計。                          

    1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節(jié)、現(xiàn)有產能、用工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好到基層，直接到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求； 

    2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求； 

搬運機械手

    3、確認方案：根據(jù)上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認（一般這會有幾個來回后才能初 步定下來）；

    4、部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行主要自動化部品選型（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）；

    5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部件的功能進行校核和確認； 

    6、常規(guī)設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規(guī)的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；

    7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、 電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；

    8、現(xiàn)場調試：通過試運行和測試，在達到設計要求并實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

    以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當?shù)恼{整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規(guī)范進行，避免造成重大失誤。